epoxy بورڈ کے معیار کا مسئلہ مختلف عملوں جیسے epoxy رال، gluing، اور دبانے میں معیار کے مسائل کی ایک جامع عکاسی ہے. اگرچہ ایپوکسی بورڈ مینوفیکچرنگ میں دبانا آخری اہم عمل ہے، لیکن پچھلے عمل میں تیار کردہ نیم تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا بورڈ کے معیار پر براہ راست اثر پڑے گا۔
(1) سطح کا گڑھا یہ رجحان اکثر پتلی پلیٹوں میں ہوتا ہے، خاص طور پر چپکنے والے کاغذی کپڑے کے ساتھ، خاص طور پر سطح کا مواد جس میں کم چپکنے والا مواد، کم گھلنشیل رال مواد، اور ناقص رال کی روانی ہوتی ہے۔ اگر مصنوعات کی وضاحتوں کی حدود کی وجہ سے صرف پتلی شیٹ کے کام ہیں، تو پیڈ پیپر کو گاڑھا اور بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے، اور دباؤ کو قریب سے پیروی کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ، گرم پلیٹ کا درجہ حرارت گلو بہاؤ کے دوران بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
(2) سطح ناہموار اور نالیدار ہے۔ یہ رجحان اکثر چپکنے والے پیپر بورڈ میں زیادہ رال مواد اور کم حل پذیری کے ساتھ ہوتا ہے۔ رال کی کم روانی کی وجہ سے، گلونگ کے دوران چپکنے والی غیر مساوی مقدار پرتدار بورڈ پر ناہموار اور نالیدار سطح کے رد عمل کا شکار ہے۔
(3) ٹکڑے ٹکڑے کریکنگ رجحان. یہ بنیادی طور پر نسبتاً موٹے کاغذ اور کپڑے کے تختوں پر ہوتا ہے، اور شدید صورتوں میں، 5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی والے ٹکڑے ٹکڑے میں کریکنگ ہوتی ہے۔ Epoxy phenolic گلاس کپڑا بورڈ ٹوٹنا آسان نہیں ہے، جو چپکنے والی مضبوط چپکنے والی قوت کی وجہ سے ہے۔
(4) سطح کے وسط میں رنگ گہرا ہے۔ آس پاس سفیدی بنیادی طور پر چپکنے والے ٹیپ کپڑے میں غیر مستحکم مادے کی بڑی مقدار کی وجہ سے ہوتی ہے۔ پہلے سے گرم ہونے کے دوران، غیر مستحکم مادے کا ارد گرد سے نکلنا آسان ہوتا ہے، اور درمیان میں بڑی مقدار میں بقایا غیر مستحکم مادے موجود ہوتے ہیں۔ اس لیے اردگرد کے علاقے سفید اور درمیانی رنگ گہرا ہے۔ اس کا تعین کنارے کے سفید حصے کے مقابلے بورڈ کے درمیانی حصے کی کم وولٹیج مزاحمت سے کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ اتار چڑھاؤ والے مادے سے ہو سکتی ہے۔
(5) سطح کا ٹوٹنا۔ اگر بہاؤ کے دوران رال کو بہت تیزی سے دبایا جائے، جس سے سبسٹریٹ کو نقصان پہنچے گا، تو بہاؤ کے دوران چپکنے والے ٹیپ کے کپڑے کی تعداد اور دباؤ کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
6) سطح کے علاقے چپکنے والی. مضبوط مواد کی لکڑی کے جسم کی موٹائی کا انحراف بڑا ہے، جو چپکنے والی مشین میں ناہموار چپکنے والی مقدار یا کمی کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے چپکنے والا کاغذی کپڑا شیشے کے کپڑے کو کچلتا ہے۔ کسی خاص مقام پر ضرورت سے زیادہ چپکنے والا مواد، غیر مساوی روانی، پہلے سے گرم ہونے کے دوران گرم پلیٹ کی غیر مساوی حرارت کی منتقلی، زیادہ حل پذیر رال کا مواد، اور رال کے بہاؤ کے دوران تیز دباؤ۔
(7) ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی کا انحراف بڑا ہے۔ عام موٹائی کا انحراف یہ ہے کہ کنارے موٹا اور درمیانی حصہ پتلا ہے، جو بنیادی طور پر سٹیل پلیٹ کے ناہموار کناروں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، سٹیل کی پلیٹوں کو احتیاط سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور اگر کسی کناروں میں نالی پائی جاتی ہے، تو انہیں استعمال کرنے سے پہلے چپٹا کرنا چاہئے. بڑے انحراف کے ساتھ پتلی چپکنے والی ٹیپ کا ایک رجحان بھی ہے، جو بنیادی طور پر ایک وقت میں خستہ اور نرم چپکنے والی ٹیپ، یا گرم پلیٹ کے ایک طرف اعلی اور کم درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ گرم کے جھکاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پلیٹ لہذا، مواد کی تیاری کرتے وقت، چپکنے والی ٹیپ کے ایک حصے کو نوٹ کرنا اور ابالنا اور اسے الٹا 180 ڈگری تک ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، اور پائپ لائن کے اندر اور آؤٹ لیٹ لڑکھڑا گئے ہیں۔
(8) بورڈ باہر پھسل جاتا ہے۔ دبانے پر، چپکنے والی ٹیپ سٹیل کی پلیٹ سے باہر نکل جاتی ہے، خاص طور پر جب ایپوکسی فینولک شیشے کے کپڑے کے بورڈ کو دباتے ہیں، جسے عام طور پر "مادی کا رساو" کہا جاتا ہے۔ مواد کے رساو کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے چپکنے والی ٹیپ پر ضرورت سے زیادہ اور نرم چپکنے والی مقدار، دونوں طرف غیر مساوی چپکنے والی مقدار، ناہموار مواد کی تیاری، غلط لوڈنگ، پہلے سے گرم ہونے اور گلو کے بہاؤ کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ، اور خود ہاٹ پلیٹ پر غیر مساوی قوت۔ ، جو مواد کے رساو کا سبب بن سکتا ہے۔ مواد کا رساو ذاتی اور سامان کے حادثات کا سبب بن سکتا ہے، اور اس کی روک تھام پر توجہ دینا ضروری ہے۔
