لیمینیشن کے عمل کے مراحل:
مختلف خام مال کی چادروں کو مخصوص سائز میں کاٹنے کے بعد، سلیب بنانے کے لیے شیٹ کی موٹائی کے مطابق مختلف تعداد میں شیٹس کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور پراسیس کی ضروریات کے مطابق پرتدار سلیب کو پریسنگ یونٹ میں جمع کیا جاتا ہے۔ پریسنگ یونٹ کو دبانے اور مولڈنگ کے لیے لیمینیٹر میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ اس کا درجہ حرارت کنٹرول 5 مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(a) پہلے سے گرم ہونے کا مرحلہ: درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر سطح کی تہہ کیورنگ ری ایکشن کے ابتدائی درجہ حرارت تک ہے۔ ایک ہی وقت میں، بنیادی پرت رال کو گرم کیا جاتا ہے اور کچھ اتار چڑھاؤ خارج ہوتے ہیں۔ لاگو دباؤ پورے دباؤ کا 1/3 سے 1/2 ہے۔
(b) موصلیت کا مرحلہ: سطح کی تہہ کی رال کم رد عمل کی شرح پر ٹھیک ہوتی ہے۔ بنیادی پرت رال یکساں طور پر گرم اور پگھل جاتی ہے، اور رال کی تہوں کے انٹرفیس ایک دوسرے کے ساتھ فیوز ہونے لگتے ہیں۔
(c) حرارتی مرحلہ: کیورنگ شروع ہونے والے درجہ حرارت سے لے کر دبانے کے دوران بتائے گئے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تک، حرارت کی شرح بہت تیز نہیں ہونی چاہیے، ورنہ سطح کی تہہ بہت تیزی سے ٹھیک ہو جائے گی اور بنیادی پرت کی رال کے ساتھ اچھی طرح سے مربوط نہیں ہو سکتی، جس کے نتیجے میں ڈیلامینیشن ہوتا ہے۔ یا تیار مصنوعات میں دراڑیں.
(d) مستقل درجہ حرارت کا مرحلہ: جب درجہ حرارت بلند ترین قدر تک پہنچ جاتا ہے اور مستقل رہتا ہے، اس مرحلے کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سطح کی رال مکمل طور پر مضبوط ہو، بنیادی رال یکساں طور پر پلاسٹکائز ہو، اور تہوں کے درمیان پگھلنے والا بندھن۔ چادروں کو یقینی بنایا جاتا ہے، تاکہ وہ دباؤ کے عمل کے تحت ایک یکساں اور گھنے ہو جائیں، اس طرح تیار شدہ مصنوعات کی بہترین کارکردگی کو حاصل کریں۔
(e) ٹھنڈک کا مرحلہ: جب سلیب میں سطح کی رال مکمل طور پر مضبوط ہو جاتی ہے اور بنیادی رال کے ساتھ مکمل طور پر مربوط ہو جاتی ہے، تو اسے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ ٹھنڈا کرنے والا پانی پریس کی گرم پلیٹ میں سے گزر جائے، یا اسے قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے کو مخصوص دباؤ کے تحت انجام دیا جانا چاہئے اور مناسب ٹھنڈک کی رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب پلیٹ کا درجہ حرارت مناسب درجہ حرارت سے نیچے گرتا ہے، تو دباؤ جاری کیا جا سکتا ہے اور سڑنا کو مسمار کیا جا سکتا ہے۔
