ایس ایم سی مولڈنگ کے عمل میں، کئی اہم عوامل پر غور کیا جانا چاہیے، بشمول مولڈنگ کا درجہ حرارت، مولڈنگ پریشر اور مولڈنگ کا وقت۔
دباؤ کو عام طور پر (MPA) میں ظاہر کیا جاتا ہے، یعنی FRP ہائیڈرولک پریشر کے ذریعے دباؤ کے ساتھ لگائی جانے والی کل قوت کا تناسب اور دباؤ سے متوازن متوقع علاقے کا تناسب۔ مولڈنگ کے عمل میں، دباؤ کا کردار مواد کی کثافت کو بڑھانا، مولڈنگ مواد کے بہاؤ کو فروغ دینا اور مولڈنگ ایڈز میں کم سالماتی مواد کے اتار چڑھاؤ سے پیدا ہونے والے دباؤ کا ذریعہ ہے۔ پیچیدہ شکل، پتلی دیوار، بڑی گہرائی یا رقبہ کے ساتھ مصنوعات کی پروسیسنگ کرتے وقت، مولڈ گہا کو صرف بڑے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پا کر ہی بھرا جا سکتا ہے، اس لیے اعلیٰ مولڈنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
پھیلتا ہوا اعلی درجہ حرارت کراس لنکنگ رد عمل کو تیز کر سکتا ہے، اس طرح ڈھکنے کی چپکنے والی تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، اعلی مولڈنگ دباؤ کو میچ کرنے کی ضرورت ہے، اور زیادہ دباؤ مصنوعات کی کثافت میں اضافہ کرے گا، تیز بہاؤ اور مولڈ بھرنے کو فروغ دے گا، سوجن پر قابو پائے گا اور ہوا کے سوراخوں کو روکے گا۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈائی کی سروس لائف کو کم کرے گا، ہائیڈرولک پریس کی بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گا، اور مصنوعات میں بقایا تناؤ کو بڑھا دے گا۔ لہذا، جب تھرموسیٹنگ پلاسٹک مولڈ مصنوعات کی پروسیسنگ کرتے ہیں، تو مولڈنگ کے درجہ حرارت کو پہلے سے دبانا، پہلے سے گرم کرنا اور مناسب طریقے سے مولڈنگ کا درجہ حرارت بڑھانا اکثر زیادہ مولڈنگ پریشر کو استعمال کرنے سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر پہلے سے ہیٹنگ کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے نہیں بڑھایا جاتا ہے یا پہلے سے ہیٹنگ کا وقت طویل ہوتا ہے، تو پہلے سے گرم ہونے کے عمل کے دوران جزوی طور پر ٹھیک ہونے والے مواد کی روانی کم ہو جائے گی۔ دباؤ کو کم کرنے کے بجائے، زیادہ دباؤ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جائے گا کہ مواد مولڈ گہا کو بھرتا ہے۔
